Характеристики продукта

Армейско-сортная структура сопротивления

• Многослойная композитная система покрытия: в базовом слое используется высокопрочная марганцевая сталь (толщина 20 мм), характеристики рабочей поверхности могут быть заменены., Износостойкие пластины (жесткость HRC58-62) с керамическими вставкими, расположенными в зонах критического удара., часы работы при обращении с абразивными материалами, такими как железная руда - в три раза больше обычного оборудования.
• Основная рама пояса: 400×400 мм закреплённая коробка, оптимизированная с помощью анализа конечных элементов и повышающая жесткость до 150%., 1. 5-миллиметровая деформация при полной нагрузке в 300 тоннах

Интеллектуальная система контроля потока

Сенсоры потока лазерных материалов собирают данные в режиме реального времени, работая с алгоритмами управления PID для автоматической компенсации плотности материала ±15%, Колебания, поддержание предварительной пропускной способности.

Гарантия проведения операции с нулевым кодированием

• Конструкция высокоугольного осадка: 60° оптимальный угол наклона полиэтиленовой облицовки (коэффициент трения 0), 15) устраняет остатки материала
• Активная антибригационная система: Встроенный высокочастотный вибратор (0. 5-3 мм регулируемой амплитудой, частота 0-50 Гц) и эффективно вращающийся плуг, - дуги из материалов с содержанием влаги в 18%.

Ремонтно-эксплуатационные работы

• Быстро выпускаемые компоненты: В вкладышах используются клинические замки, позволяющие заменить их без использования инструментов не позднее чем через 15 минут на табличку
• Централизованная смазка: на кормушке для хоппера имеются автоматические прогрессивные насосы-смазочные устройства, доставляющие по времени жир в 12 критических точек подшипания;, увеличение продолжительности технического обслуживания до 500 часов работы.

Сценарии применения

Добыча цветных металлов

• Материалы: Железная руда, марганцевая руда, хромит
• Условия: Высокая твердость (Mohs 5-6) с острыми краями, приводящими к износу при сильном ударе, обычно требует 200-500 т/ч
• Конфигурация: модели двигателей большой мощности с вольфрамовыми карбидными вкладышами и группами, занимающимися ударопоглощением холостого хода на грузовых зонах

Производство цемента

• Материалы: известняк, гипс, клинкер, порошок шлака
• Условия: концентрации пыли, превышающие 30 г/м&up3; температура материала колеблется на 80-200°C.
• Конфигурация: полностью закрытые крышки пыли с классом IP65, Высокотемпературные подшипники (250°C с номинальной температурой), и статических дезинфицирующих устройств для предотвращения взрывов

Обработка зерна

• Материалы: пшеница, кукуруза, соевые бобы, корм
• Условия: Плохие материальные потоки, требующие стандартов качества продуктов питания без риска загрязнения.
• Конфигурация: 304/316L контактные поверхности из нержавеющей стали, 1, 5 кВт антибригационные вибраторы, и герметичное опломбирование насекомых

Рециркуляция твердых отходов

• Материалы: строительный мусор, промышленные шлаки и коммунальные отходы
• Условия: Сложные составы с металлическими/жирными-пластиковыми загрязнителями, pH 3-11 коррозионные среды.
• Конфигурация корпусов марганцевой стали толщиной 25 мм, Автообрабатывающая функция противоджамминга, и 300 м эпоксидное антикоррозовое покрытие

Технические требования к кормовителю

Примечание: Все модели включают пыленепроницаемое опломбирование, Стандартные стальные вкладыши 16Ммн с факультативными известняками/серамиными составными корпусами

Зачем выбирать тяжёлую индустрию

Обеспечение качества продукции обрабатывающей промышленности

В основных конструкциях " Hopper fater &qt; используется сертифицированная износостойкая нержавеющая сталь (представлены отчеты по материалам), которая соответствует стандарту EN 1090 ExC3 и 100%, Эксплуатационные испытания для устранения структурных дефектов.

Вспомогательное обслуживание с полным циклом

Эффективное осуществление

80 процентов предварительно смонтированных модульных единиц сокращают до трех дней установку на местах; глобальное складирование умов позволяет обеспечить доставку стандартной модели в течение 10-30 суток (промышленность), Средняя продолжительность: 60 дней).

Обязательства по контролю за расходами

10 лет замораживания цен на запасные части для клиентов по контрактам, программ, покрывающих до 30% стоимости нового оборудования

Обновление гарантий

Обновление системы бесплатного контроля в течение всей жизни, " Готовая к будущему дизайну конструкция с интерфейсами интеллектуальной системы мониторинга (датчики температуры/вибрации/потока)

Система гарантий

Пятилетняя гарантия для машин, распространенная на основные компоненты (железные коробки и подшипники); охватывает запасные части к износу без эксплуатации (в том числе:, - вкладыши/камеры).